7月10日12时30分，伴随一声令下“开始”，全国首台输电线路专用旋挖钻机全机械化试点依托的江苏盐城220千伏万盛至芦北线路工程T83灌注桩A腿基础正式开钻。3小时15分钟后，旋挖钻机将孔径1.2米深度达25.3米的桩孔钻孔完毕。标志着国网输电线路全过程机械化施工试点成功迈出第一步，新设备专用旋挖钻机现场显威力。
输电线路专用旋挖钻机是由国家电网公司委托徐州徐工集团生产的，是电力线路基建施工的新技术应用创新项目。据施工现场据施工单位王志华介绍，过去传统灌注桩1.2米孔径，25.3米深的220千伏线路桩基钻孔大约需个14小时，现试用该机械只需要3小时左右，确实安全省时效率高，且质量控制有保证。
该机械履带式行走装置，自重达47吨，最大输出扭矩180千牛米，现场机械配备了4节钻杆后达到30米最大钻孔深度。该机械可以根据具体需要配备不同钻杆、钻头满足不同地质条件下的钻孔要求。旋挖机械的使用，节约工时，提高了线路基础施工效率，缩短了线路整体施工时间;旋挖机械的自行移位、液压升降和旋挖时自动加压技术与传统灌注桩施工在机器人工组装、人工机械移位和钻孔自重加压等环节相比，在安全控制方面具有很多优势，减少了现场安全风险;该旋挖机械携带应用了可视化自动垂直及回位系统，操作人员可以通过操作屏幕实时掌握垂直度、深度及钻孔中心位置，在控制桩基础的垂直度偏差、深度偏差和中心偏移等方面具备更高的精度要求。旋挖机械的使用，使采挖的泥土大都以固态形式提升到地表，便于及时清运与利用，与传统灌注桩施工工艺的泥浆沉淀相比，减少了泥浆池的占地和沉淀时间，施工过程更加环保。
为了策应国网公司推动基建新技术研究和应用，进一步提高工程技术管理水平，确保首基试点工作可以给工程全面建设提供示范引领作用，国网江苏经研院落实业主项目部组织施工单位从试验点选择、临时道路修建、现场功能区域布置、施工过程安全风险控制、施工方案、材料运输等进行了全方位的策划。
据了解，旋挖钻机进场作业的同时，需要有吊车、挖掘机和各类运输车辆同步配合，本次试钻施工铺设临时道路路宽6米，铺设长度达到382米。道路铺设施工置换土石方量约980立方米，铺设钢板共292块合重量约270吨，为维系农田灌溉还铺设涵管约150米。
当天的机械化施工，在清孔完毕后进行了钢筋笼的放置，首斗混凝土浇筑于17时50分开始，19时36分开始放置基础地脚螺栓······本次试点施工的顺利实施，检验了全国首台输电线路专用旋挖钻机的作业能力，满足了前期提出的施工要求，为今后推行全过程机械化施工在工程的安全、质量、进度和造价管理方面奠定了基础并积累了经验。
