浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。各种浮选工艺的理论基础大体相同，即矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水（亲气或油）特性，可在液-气或水-油界面发生聚集。
在浮选选矿过程中如果浮选矿浆中含有较多的矿泥，会对浮选带来一系列的不良影响。这些影响主要表现在以下几点：
1、吸附大量药剂，增加药剂消耗。
2、使矿浆发黏，充气条件变坏。
3、易罩盖于粗粒表面，影响粗粒的浮选效果。
4、易夹杂于泡沫产品中，降低精矿品位。
在了解了矿泥对浮选的影响之后，解决这一问题就显得非常有必要了，解决这个问题的关键就在于减少矿浆中的矿泥含量，通常可采用以下方法来实现这一目的：
1、将磨好的原矿在浮选之前进行脱泥，如果矿泥中有用成分含量较高，也可以将脱掉的矿泥单独浮选处理，或送水冶处理。常用脱泥方法：水力旋流器脱泥和分级机脱泥；在特殊情况下，还可在浮选前加少量起泡剂，将易浮泥用浮选矿脱出。
2、采用较稀的矿浆，降低矿浆的黏性，可以有效减少矿泥在泡沫产品中的夹杂。
3、添加分散剂，将矿泥分散，消除矿泥罩盖于其他矿物表面的有害作用。
4、分段分批加药，这样可以减少矿泥对药剂的消耗。
5、可采用多段磨矿流程，以及采用阶段选矿过程，正确选择磨矿和分级设备，提高分级机效率。
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